電子式電動執(zhí)行機構用于把閥門驅動至全開或全關的位置。用于控制閥的執(zhí)行機構能夠精確的使閥門走到任何位置。盡管大部分執(zhí)行機構都是用于開關閥門，但是如今的執(zhí)行機構的設計遠遠超出了簡單的開關功能，它們包含了位置感應裝置，力矩感應裝置，電極保護裝置，邏輯控制裝置，數(shù)字通訊模塊及PID控制模塊等，而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內。

其主要特點如下：

(1)一體化結構設計，位置變送器和伺服放大器做為兩個獨立部件均可直接裝入執(zhí)行機構內部，直接接受4-20mA控制信號，輸出4-20mA或1-5VDC閥位反饋信號，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。
(2)功能模塊式結構設計，通過不同可選功能的組合，實現(xiàn)從簡單到復雜的控制，滿足不同應用要求。
(3)結構簡單，體積小巧，重量輕，便于安裝和維護，機械零件全部采用CNC加工制作，工藝*。
(4)傳動全部采用小齒隙密封齒輪，具有效率高、噪聲低、壽命長、穩(wěn)定可靠、無需再加油等特點。
(5)具有多種運行速度，可滿足各種控制系統(tǒng)的要求，以保證系統(tǒng)的快速響應及穩(wěn)定性。
(6)PSL系列同閥門的連接采用柔性盤簧連接，可避免閥桿與輸出軸不同軸給閥門帶來的影響，可預置閥門關斷力保證閥門的可靠關斷，防止泄漏。 
(7)驅動電機采用高性能稀土磁性材料制作的高速同步電機，運行平穩(wěn)。具有體積小、力矩大、抗堵轉、控制精度高等特點。
(8)可設置分段調節(jié)，即由一臺調節(jié)器輸出的雙時間比例信號控制兩臺執(zhí)行機構（4-12mA對應PSL1的全開 全閉，12-20mA對應PSL2的全開 全閉）。
(9)閥位反饋元件采用全密封高精度多圈電位器，具有體積小、精度高、死區(qū)小、使用壽命長等特點。
(10)行程可調，便于與閥門連接。
(11)全部電器元件均采用世界產(chǎn)品，質量可靠，使用壽命長。
(12)電器部件布線嚴謹并與傳動部件*隔離，提高了執(zhí)行機構運行性的可靠。

開關控制

自動控制閥

自動控制閥zui大的好處是可以遠距離的操作閥門，這就意味著操作人員可以坐在控制室控制生產(chǎn)過程而不需要親臨現(xiàn)場去人工操作閥門的開和關。人們只需鋪設一些管線連接控制室和執(zhí)行機構，驅動能源通過管線直接激勵電動或氣動執(zhí)行機構，通常用的4-20mA信號來反饋閥門的位置。

連續(xù)控制

如果執(zhí)行機構被要求用于控制過程系統(tǒng)的液位、流量或壓力等參數(shù)，這是要求執(zhí)行機構頻繁動作的工作，可以用4-20mA信號作為控制信號，然而這個信號可能會和過程一樣頻繁的改變。如果需要非常高頻率動作的執(zhí)行機構，只有選擇特殊的能頻繁啟停的調節(jié)型執(zhí)行機構。當一個過程中需要多臺執(zhí)行機構時，可以通過使用數(shù)字通訊系統(tǒng)將各個執(zhí)行機構連接起來，這樣可大大降低安裝費用。數(shù)字通訊回路可以快速高效的傳遞指令和收集信息。目前有多種通訊方式如：FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和專為閥門執(zhí)行機構設計的PAKSCAN等。數(shù)字通訊系統(tǒng)不單單可以降低投資費用，它們還可以收集大量閥門信息，這些信息對于閥門的預測性維護程序非常有價值。

電子式電動執(zhí)行機構技術指標

1、輸入信號：220V AC開關信號。
2、開度信號：4～20mA DC或0～1.0KΩ。
3、控制限位開關：開側 閉側。
4、開度檢測：精密導電塑料電位器。
5、電源：220VAC±10% 50Hz。
6、驅動電機：交流可逆單相齒輪減速電機。
7、輸出力矩：250Nm（DKJ-3100），600Nm（DKJ-4100）。
8、輸出軸每轉時間：40-100s（DKJ）。
9、輸出軸有效轉角：900（DKJ）。
10、輸出軸推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ—4100）。
11、全行程時間：8-50s（DHZ）。
12、死區(qū)：≤300μA。
13、阻尼特性：出軸振蕩≤三次“半周期”擺動。
14、基本誤差：±1.5%。
15、反應時間：≤1s。
16、使用環(huán)境溫度：-10～50℃ 。